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立邦湖北咸宁工厂 开启涂料智能制造4.0时代

2018-10-30 12:26 涂饰商情

摘要:10 月30日,立邦中国在湖北咸宁经济技术开发区举行立邦涂料(湖北)有限公司工厂开业庆典。

“咸宁自动化乳胶漆车间,仅需要6个人,就可以实现每年15万吨的产能,未来我们想要更自动化一点,做到只要两个工作人员就可以完成同样的产能目标。“10月30日,在立邦涂料(湖北)有限公司开业典礼上,立邦中国区总裁钟中林这样介绍立邦以咸宁工厂为试点,正在打造的智能制造生产体系。

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立邦中国区总裁钟中林

当天,咸宁市委书记丁小强,咸宁市委常委、市委秘书长张方胜,咸宁市委常委、咸宁高新区党工委书记杨良锋,咸宁高新区管委会主任夏福卿等政府领导,以及立邦集团董事局主席吴学人、立邦中国区总裁钟中林等出席了开业庆典仪式,并参观了解立邦涂料(湖北)有限公司新型工厂的标准化建设,新型、环保、高效的全新乳胶漆生产自动化生产线以及公司的运营生产情况。

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标准化新型厂区

咸宁市区位优越,交通便利,地处武汉、长沙、南昌三个省会城市的地理中心。有着良好的自然生态、经济生态和政治生态,经济发展稳中有进,是国家级高新区。今年第三季度,全市地区生产总值增长8.8%,增速位居全省第二位,规模以上工业增长值增加8.7%,增速位居全省第三位。正是看中咸宁高新区优异的发展环境,立邦涂料(湖北)有限公司选择落户于此地。

据了解,立邦咸宁工厂总面积209亩,建有总面积为3,600平米的标准三层行政楼,并建有标准的办公区域及报告厅;乳胶漆生产仓储区域的总面积为10,600平米,其中仓库达6,000平米,乳胶漆车间一期产能可达到15万吨,预留二期为30万吨;砂壁/腻子粉车间的总面积为11,700平米。

点睛

 

新工厂按照立邦的最新标准进行建设,标准的厂区大门、标准的字体、标准的颜色,墙面采用立邦自产的保温装饰一体板。生产工艺也进行了创新和突破,一改以往二层生产模式,每个车间根据各自的物料需求,设计了以厂房面积、仓储面积、乳胶漆车间为一体的移动三层结构。并建立了高效的自动立体仓储系统,实现自动出入库,成为第一个智能化仓储系统。

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“立邦涂料进入中国市场已经25年,从综合投资到建设工厂,湖北智能工厂可以说是立邦在中国的第三代工厂。”钟中林说道,智能升级后的咸宁工厂,在涂料生产过程中从粉料、注剂的管道输送到自动下盖、自动压盖,再到自动仓储物流的体系的构建,不仅保障了品控、带来了效率提升,同时也满足了环保的需求。

环保高效自动化生产线

“从罐车接入管道、自动打料,到后续的生产过程中,只需要三名工作人员,两名在中控室负责打量和混合(指令),另有一名员工负责在现场巡检机器。”在乳胶漆配料车间,立邦的相关负责人介绍道。

而整个流程的具体操作可以细化为:工作人员通过乳胶漆自动化生产系统按需下单,智能系统按照生产单需求,对自动化储罐设备下达备料指令。根据精细指令,智能系统自动分楼层生成配料单,按照生产单要求,自动投料、搅拌、生产。半成品质检合格后,智能系统通知生产部可进入成品包装环节。成品通过工厂内的无人驾驶物流车,将产品送至立体仓库。做到物料从入厂到出厂,每个环节都透明可追溯。

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支撑所有流程完美实现的是——立邦涂料(湖北)有限公司引进的全球最先进的乳胶漆自动化生产系统——DCS控制系统。

据了解,DCS控制系统可以精确地进行生产控制,与SAP系统进行对接,有效减少供应链各部门手工单据操作环节,提高运作效率,杜绝人为差错;通过人工投料网络称秤重联接,实现投料重量可控,投料零失误,确保产品零不良品率;建立可视、可控、可追溯的生产过程,提高生产透明度和标准化,有效提高生产效率、降低生产成本;通过SAP系统与自动化设备稳定互动,自动投料信息与自动码垛机成品包装信息准确及时进入SAP系统,提高运作效率。既节省了物料的仓储费用、短驳装卸费用,又减少了粉料的落地污染。

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最后,自动包装采用最先进的自动拆桶装置——由两条轨道同时供应,使得两台包装机共同罐装。生产运输则采用自动的桶盖输送系统——通过自动定位增加桶盖,完成压盖后进行自动把舵,使整个生产过程无泄漏污染,达到全球领先、绿色环保高效标准。

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“咸宁智能工厂只是一个开始,接下来我们会把咸宁工厂的自动化软件连接到各地的工厂,然后从最关键的自动化仓储(在各地环保以及危化品管制的压力下,仓储体系的有效利用变得越来越重要)入手,通过自动化硬件的建设,一个一个地进行智能制造升级。“钟中林表示:”复制不是难事,只是需要时间和资金投入。“

满足中部市场供货计划

立邦涂料(湖北)有限公司工厂的建成,可有效弥补由于上海、广州市场快速增长导致的产能不足,确保立邦未来几年在中国的快速发展。湖北工厂建成后,供货区域将辐射湖北、湖南、江西三省及安徽部分地区。在满足湖北、湖南、长沙等市场对乳胶漆、木器漆、工程质感漆及辅料产品的需求的同时,降低产品运费。

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对此,钟中林认为,在原材料涨价、产业集中度较低等已经成为实际问题的情况下,如何降本扩容是企业需要考虑的首要问题。“而咸宁智能工厂模式,就是通过加强生产过程无人化的趋势、优化水电气暖等方面的能效管理,压缩企业的管理程序,使之变得紧凑,从而降低过程成本,同时提高对原材料的存货、运输半径等的把控能力。这是立邦智能化升级的原因,也是规模化加大区域建厂密度的原因。“

据了解,目前立邦在建筑涂料领域,在建和已经建成工厂共有11家工厂,包括沈阳、清远、昆明等传统工厂,以及正在建设的邛崃智能工厂,最后所有的工厂都会升级成为智能制造工厂。

“刷新智造,迈向工业4.0”立邦新型工厂的建设将为立邦的绿色生产、永续经营打下更坚实的基础,为立邦在中国的快速发展作出更加卓越的贡献。立邦将不断通过技术创新和工艺创新引领涂料行业的发展,以美化和保护人们的生活为己任,不断创造出品质优越的产品。

责任编辑:林建华

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